隨著切割要求不斷變化鋁合金精密切割機(jī)也越來(lái)越受青睞，現(xiàn)在鋁加工對(duì)材料的切面要求越來(lái)越高，材料切面不能有半點(diǎn)留傷現(xiàn)象，一般材料表面留傷的現(xiàn)象基本是魚(yú)鱗紋或者是臺(tái)階紋之類(lèi)的狀況。

一般引起這種留傷現(xiàn)象的有鋸片抖動(dòng)導(dǎo)致有臺(tái)階紋鋸片的腰強(qiáng)，鋸片的平整度做的不行、鋸片不鋒利導(dǎo)致毛刺大，鋸片的齒尖鈍了，就是鋸片要修磨了，鋸片噴油不好導(dǎo)致粘鋁，鋸片碰油有成45度角對(duì)準(zhǔn)鋸片的鋸齒、鋁材偏軟在進(jìn)刀的時(shí)候有可能會(huì)劃傷，設(shè)備搭配上鄧氏的切割機(jī)帶起伏裝置，可以減少刮傷。

主軸偏擺不同心也會(huì)有臺(tái)階紋，鋁合金精密切割機(jī)的主軸精度不高，正常的跳動(dòng)在1個(gè)絲，如果精度不高，也會(huì)有鋸片回刀時(shí)帶料會(huì)有毛刺，如果選擇鄧氏的DS2-A450-3分離式切割機(jī)的話(huà)，切割完之后回刀就不會(huì)掃刀了避免刮傷。

鋸片切割過(guò)程中，鋸片超過(guò)行程也會(huì)有毛刺，鋸片在行走，鋸片偏小，產(chǎn)品切割不透，鋸片齒數(shù)選擇不合理會(huì)有臺(tái)階紋。所以鋸片在選擇的時(shí)候，選型也很重要